在工业制冷领域，螺杆式冷水机组因其性能稳定高效而备受青睐，广泛应用于化工厂、中央空调系统等大型场所。然而，在其使用过程中，出现一些部件损坏的情况在所难免，其中螺杆的损坏便是较为常见的问题。 一、螺杆损坏的原因 1、正常磨损 螺杆在机筒内转动时，润滑油、压缩气体与螺杆和机体产生摩擦，致使螺杆工作表面逐渐磨损。随着磨损的加剧，螺杆与机体的配合直径间隙逐渐增大。但机体前面机头和分流板的阻力不变，这就使得被挤气体前进时的漏流量增加，导致排出机器的流量下降。 2、腐蚀性物质的影响 若气体中存在酸性等腐蚀性物质，会加速螺杆式冷水机组螺杆和机体的磨损。 3、异常扭矩 当机器中有磨损磨料或金属异物混入料中，会使螺杆转动扭矩力突然大幅增加。一旦这种扭矩超出螺杆的强度极限，就可能导致螺杆扭断。 二、螺杆损坏的修复方法 当螺杆式冷水机组螺杆产生损坏时，若不及时修复，会使螺杆压缩机无法使用，进而导致机器停运。由于更换压缩机费用高昂，一般多选择对螺杆进行修复。 1、针对扭断的螺杆 要根据机体的实际内径，按照与机体的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。 2、磨损螺杆的处理 对于磨损导致直径缩小的螺纹表面，可先进行处理，然后热喷涂耐磨合金，再经磨削加工至合适尺寸。这种修复通常由专业喷涂厂进行，费用相对较低。 3、堆焊耐磨合金 在磨损螺杆的螺纹部分堆焊厚度为 1 - 2mm 的耐磨合金。这类耐磨合金由 C、Cr、Vi、Co、W 和 B 等材料组成，能增强螺杆的抗磨损和耐腐蚀能力，之后磨削加工至所需尺寸。不过，因这种加工费用较高，除非有特殊要求，一般较少采用。 4、表面镀硬铬 修复螺杆还可用表面镀硬铬的方法，铬具有耐磨和抗腐蚀的特性，但硬铬层较易脱落。 三、机体的修复 螺杆修复完成后，机体也需进行修复。由于机体的内表面硬度高于螺杆，其损坏往往比螺杆更快，常见的是内径因长时间磨损而增大。压缩机机体的修复方法是：若还有一定的渗氮层，可直接对机体内孔进行镗孔、研磨，得到一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。

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